ما هو مسحوق الطلاء؟ التركيب، عملية الطلاء، ودليل إعداد الخط

مسحوق الطلاء عبارة عن مادة طلاء جافة: يتم خلط الراتنج والصبغ والمواد المضافة وقذفها وتبريدها وطحنها إلى مسحوق ناعم يحتوي على لا يوجد مذيب على الإطلاق . يتم رش المسحوق على جزء معدني مؤرض، ويتم تثبيته في مكانه عن طريق الجذب الكهروستاتيكي، ثم يتم صهره ومعالجته في الفرن ليتحول إلى طبقة صلبة ومستمرة. لا شيء يتبخر أثناء التطبيق، وهذا هو السبب في أن الطبقة الواحدة عادة ما تصل إلى ما بين 60 و120 ميكرومتر، أي ضعفين إلى أربعة أضعاف سمك طبقة الطلاء السائل القياسية.

هذا هو الجواب القصير. تكون الإجابة العملية أكثر أهمية عندما تقوم بتسعير جزء ما أو شراء خط، لأن الطبيعة الجافة للمادة تدفع كل شيء نحو مجرى النهر: تعليق الأجزاء، والتحكم في سمك الفيلم، ووقت تغيير اللون، وكمية المواد التي تستعيدها بدلاً من التخلص منها.

مما يتكون مسحوق الطلاء

مسحوق الطلاء عبارة عن طلاء مركب، وليس مادة كيميائية واحدة. يتحلل مسحوق التصلد الحراري النموذجي تقريبًا على النحو التالي:

• الراتنج (50 إلى 65%) - إيبوكسي أو بوليستر أو مزيج يتشابك ويشكل الفيلم.
• الصبغة والحشو (25 إلى 45%) - اللون، والتعتيم، وجزء من القوة الميكانيكية.
• إضافات (2 إلى 5%) - عوامل التدفق، وعوامل تفريغ الغاز، وعوامل الصقل، ومحفزات المعالجة.

يتم قذف المزيج ساخنًا، ثم تبريده إلى طبقة هشة، ثم طحنه إلى 20 إلى 60 ميكرومترًا. توزيع حجم الجسيمات هو التفاصيل التي نادرًا ما يراها المشترون ولكنهم يشعرون بها دائمًا: الدقائق الزائدة تقلل من كفاءة النقل وتخلق الغبار، في حين أن الجسيمات كبيرة الحجم تعطي سطحًا خشنًا يشبه قشر البرتقال.

كيفية تطبيق مسحوق الطلاء، خطوة بخطوة

تم إصلاح التسلسل. عادةً ما يظهر تقصير المرحلة على شكل فقدان الالتصاق أو حدوث ثقوب في غضون أسابيع، وليس سنوات.

1. قم بتنظيف الركيزة ومعالجتها مسبقًا - إزالة الشحوم القلوية بالإضافة إلى طلاء تحويل الفوسفات أو الكرومات، أو التفجير الكاشطة عند الحاجة إلى نمط تثبيت ميكانيكي.
2. تجفيف الجزء تماما. تومض الرطوبة المحتبسة في الفرن وتفتح الفيلم.
3. شنق وقناع. يجب أن تقوم نقاط الاتصال بتوصيل التيار إلى الأرض؛ يتم سد الثقوب الملولبة ووجوه التزاوج.
4. قم بالرش باستخدام مسدس إلكتروستاتيكي، عادة من 40 إلى 100 كيلو فولت في وضع الإكليل، أو الشحن بالاحتكاك للأشكال المعقدة.
5. استعادة الرش الزائد. تقوم أنظمة الإعصار والخرطوشة بإرجاع ما يقرب من 90% من المسحوق الزائد إلى القادوس.
6. عالجيه عند درجة حرارة 180 إلى 200 درجة مئوية لمدة 10 إلى 20 دقيقة، ويتم قياسها كدرجة حرارة المعدن بدلاً من درجة حرارة هواء الفرن.
7. تبريد وفحص - سمك الفيلم، ولمعانه، والتصاقه، ولونه وفقًا للمعايير المعتمدة.

ثرموست مقابل مسحوق الطلاء بالحرارة

كلاهما يحمل نفس الاسم، لكنهما يتصرفان بشكل مختلف في الفرن، وهذا الاختلاف يحدد قابلية الإصلاح والسمك والتكلفة لكل جزء.

كيمياء المساحيق الخمسة التي سوف تقابلها

الايبوكسي

أفضل مقاومة للتآكل والمواد الكيميائية، وأسوأ استقرار للأشعة فوق البنفسجية. من المتوقع ظهور الطباشير في الخارج، لذا احتفظ بها في الداخل: الخزانات، والخزائن، وإطارات الماكينات، والأجزاء السفلية للغطاء.

البوليستر

المسحوق الافتراضي في الهواء الطلق. احتفاظ جيد بالأشعة فوق البنفسجية واللمعان، وأداء ميكانيكي معقول، ونطاق ألوان واسع.

الايبوكسي-Polyester Hybrid

حل وسط للسلع الداخلية: تدفق أكثر سلاسة، وتكلفة أقل، ومظهر أفضل من الإيبوكسي المستقيم على الأثاث والأرفف.

مادة البولي يوريثين

متانة خارجية مع لمسة نهائية أكثر سلاسة وأنحف من البوليستر، وهو شائع في العجلات والمعادن المعمارية.

فلوروبوليمر

راتنج من الدرجة المعمارية يحافظ على اللون واللمعان لعقود من الزمن. إنه يكلف عدة مرات أكثر من البوليستر، لذلك فهو يحتل مكانه على الواجهات والواجهات الخارجية عالية الوضوح.

مسحوق الطلاء مقابل الطلاء السائل

• محتوى المذيبات: لا يحتوي المسحوق على أي شيء، لذا يكون إنتاج المركبات العضوية المتطايرة وعبء السماح أقل بكثير.
• بناء الفيلم: يصل حجم طبقة المسحوق الواحدة إلى 60 إلى 120 ميكرومترًا؛ يحتاج السائل عادة إلى طبقة تمهيدية بالإضافة إلى طبقات ملونة.
• المتانة: يقاوم المسحوق المعالج التقطيع على الحواف ونقاط التأثير بشكل أفضل.
• تغيير اللون: يفوز السائل - يستغرق تبديل الوعاء دقائق، بينما يحتاج المسحوق إلى تنظيف المقصورة وقدوس جديد.
• الأجزاء الحساسة للحرارة: يفوز السائل، لأن المسحوق يتطلب درجة حرارة معالجة كاملة، ويجب أن تبقى الركيزة على قيد الحياة.
• اللمس: يمتزج السائل في الموقع؛ يجب تجريد المسحوق المعالج وإعادة طلاءه.

أين يناسب مسحوق الطلاء وأين يفشل

المسحوق ليس بديلاً عالميًا للطلاء الرطب. فهو يتفوق على الأجزاء المعدنية الموصلة والمتحملة للحرارة المنتجة بكميات كبيرة، ويكافح في أماكن أخرى.

نوبة جيدة

• مكونات من الفولاذ والألومنيوم مع تدفق ناقل ثابت وتغيرات قليلة في اللون.
• الأجزاء التي تكون فيها مقاومة الرقائق والفيلم الموحد أكثر أهمية من اللمسة النهائية الناعمة كالمرآة.
• قطع العمل ثقيلة بما يكفي للاحتفاظ بالحرارة خلال دورة المعالجة.

نوبة سيئة

• البلاستيك والخشب وأي شيء لا يتحمل درجة حرارة 180 درجة مئوية.
• التجاويف العميقة وهندسة قفص فاراداي، حيث لا يمكن للمجال الكهروستاتيكي أن يصل إلى السطح بالتساوي.
• الوظائف التي تحتاج إلى أفلام يقل حجمها عن 40 ميكرومتر أو مطابقة الألوان بشكل متكرر بكميات صغيرة.

تعد المصبوبات والأثقال الموازنة تطبيقًا كلاسيكيًا للمسحوق، ولكنها تحتاج إلى التفجير، وفي بعض الأحيان تحتاج إلى خبز مسبق لإيقاف إطلاق الثقوب الغازية، ثم طبقة أساسية ومعطف علوي على خط متواصل. ولهذا السبب خصصت حلول طلاء المسبك والثقل الموازن مبنية على خطوط آلية بدلاً من الرش اليدوي.

المعالجة والرش الزائد والتحكم في الانبعاثات

لا يحتوي مسحوق الطلاء على مذيبات، ومع ذلك فإن خط المسحوق ليس خاليًا من الانبعاثات. تطلق الكشك مسحوقًا محمولاً بالهواء يجب التقاطه، ويجب أن تكون مرشحات الخرطوشة والأعاصير بحجم يتناسب مع عدد الأسلحة، ويحمل فرن المعالجة الزيوت والرطوبة وبقايا المواد الرابطة التي تغلي من المسبوكات والتصنيعات الملحومة.

إن أجهزة الامتثال مهمة بقدر أهمية الأسلحة: جمع الغبار بالحجم الصحيح لاستخراج الكشك، ومرحلة التصفية النهائية لحماية العادم، وحيثما تتطلب القواعد المحلية ذلك، معالجة غاز النفايات على كومة الفرن. يعد الاستخراج الأصغر حجمًا هو السبب الأكثر شيوعًا للتشطيب الخشن، لأن المسحوق الذي كان من المفترض أن يتم التقاطه يستقر على الجزء قبل العلاج.

معالجة غازات النفايات الصناعية لخطوط طلاء المسحوق نظام مخصص لتنقية غاز العادم لعمليات الطلاء والطلاء، باستخدام التجميع والترشيح والمروحة وأدوات التحكم والتفريغ لتقليل تلوث ورشة العمل. عرض المنتج →

ما يتضمنه خط مسحوق الطلاء في الواقع

خط المسحوق عبارة عن سلسلة من المحطات المتطابقة، وأضعف محطة هي التي تحدد معدل الإنتاج: المعالجة المسبقة، وفرن التجفيف، وحجرة المسحوق مع الاسترداد، والمترددات أو الروبوتات التي تحمل البنادق، وفرن المعالجة، والتبريد، والناقل الذي ينقل الأجزاء من خلال كل منهم بسرعة ثابتة. تربط عناصر التحكم المحطات معًا بحيث تظل درجة حرارة الفرن وسرعة الخط وإعدادات البندقية متسقة.

عندما تكلف خطًا جديدًا أو ترقية، فإن قائمة المعدات الكاملة تكون أكثر أهمية من سعر السلاح الرئيسي. ومن الجدير المقارنة ما هي المعدات التي يمتلكها خط إنتاج الطلاء قبل أن تزن عروض الأسعار من الموردين المختلفين.

خط طلاء مسحوق مخصص لقطع العمل المعدنية خط طلاء مخصص للأجزاء المعدنية الكبيرة، مع المعالجة المسبقة، وتطبيق المسحوق، والمعالجة، والتبريد؛ قارن قائمة المعدات الكاملة الخاصة بها لترقيات الخط. عرض المنتج →

تنظيف الخطاف، وتغيير الألوان، ووقت التوقف الحقيقي

هناك تفصيلان تشغيليان يقرران ما إذا كان خط المسحوق يدفع تكاليفه أم لا. الأول هو التأريض. تجمع الخطافات المسحوق المعالج طبقة بعد طبقة، وبمجرد أن ترتفع مقاومة التلامس، تنخفض كفاءة النقل ويختلف سمك الفيلم من جزء إلى آخر. تجريد الخطافات عن طريق الانحلال الحراري، وهو حرق يتم التحكم فيه في حجرة التنظيف أو الفرن، يعيد الاتصال بشكل أسرع بكثير من الطحن اليدوي.

والثاني هو التحول. يمكن أن يكلف الانتقال من اللون الداكن إلى اللون الفاتح ما بين 20 إلى 40 دقيقة من فقدان الإنتاج إذا لم تكن الكابينة والخراطيم والقواديس مصممة للتنظيف السريع. يحدد تصميم المقصورة وتخطيط استرداد المسحوق مقدار الوقت الذي يمكنك إرجاعه في كل نوبة عمل.

فرن الانحلال الحراري وكابينة التنظيف لتركيبات الطلاء يزيل الطلاء القديم وبقايا الطلاء من الرفوف والخطافات والخطافات دون تقشير المواد الكيميائية، مما يساعد على استعادة الاتصال ودعم إعادة استخدام التركيبات. عرض المنتج →

مسحوق الطلاء عبارة عن طلاء جاف وخالي من المذيبات يتم رشه كهروستاتيكيًا ومعالجته في طبقة أكثر سمكًا وصلابة وأكثر مقاومة للتشقق من معظم التشطيبات السائلة. إنها تناسب الأجزاء المعدنية كبيرة الحجم التي تتحمل معالجة بدرجة حرارة تتراوح من 180 إلى 200 درجة مئوية ويمكن تعليقها على ناقل، ولا تتناسب بشكل جيد مع الركائز الحساسة للحرارة والأغشية الرقيقة للغاية والوظائف التي يتغير لونها كل بضع قطع.

الحكم عليه كنظام وليس مادة. تحدد جودة المعالجة المسبقة والتأريض والتحكم في الفرن والاستخلاص النتيجة النهائية أكثر بكثير مما يفعل المسحوق نفسه.